Як заощадити витрати на виробництво за допомогою феросилікію?

Феросиліцій є дуже важливим феросплавним продуктом, який споживає багато електроенергії та відходів при його виробництві. Тому багато виробників феросиліцію в Хенані намагаються знайти різні методи досягнення мети енергозбереження у виробництві феросиліцію в Хенані. Однак через різні умови печей для плавлення сировини у виробництві феросиліцію ефект не є стабільним, але ми все ще можемо знайти хороші методи. Для економії витрат на виробництво феросиліцію. Далі ми розберемо для вас, як заощадити собівартість виробництва феросиліцію, починаючи з сировини для виробництва феросиліцію:
1. Регулювання розміру частинок відновника: через різницю в міцності та вологості середній розмір частинок відновника змінюється після дроблення. Відновник із низькою міцністю та мокрою вагою матиме більше порошку після подрібнення, а середній розмір частинок буде меншим. Розмір частинок при дробленні механічного коксу з хорошою міцністю становить 8-20 мм, тоді як розмір частинок при дробленні блакитного вуглецю з низькою міцністю становить 10-30 мм. Розмір дроблених частинок коксу з високою вологістю можна відповідно збільшити на 1-2 мм.
2. Відрегулюйте розмір частинок руди: відповідно до різних фізичних властивостей кремнезему руда Zigui має кращу міцність і вищу температуру плавлення. Його розмір частинок контролюється на рівні 40-90 мм, щоб полегшити реакцію відновлення, за якою йдуть руди Хечуань і руди Цзянцзінь, розмір частинок яких налаштовано на 50-100 мм, щоб враховувати проникність і реакцію відновлення заряду, з низьким точка плавлення.
3. Розумна відповідність відновників: відповідно до різних фізичних і хімічних властивостей відновників питома стійкість синього вуглецю краща, ніж у коксу, а стабільний вуглець і міцність коксу кращі, ніж блакитний вуглець, що може покращити умови печі. З метою покращення економічних і технічних показників, коли частка блакитного вуглецю становить близько 40%, умови печі змінюються.
Відповідно до сировини для виробництва феросиліцію, подальша попередня обробка сировини перед виробництвом може зменшити тягар виробництва феросиліцію під час плавки, тим самим досягаючи мети економії витрат на виробництво феросиліцію!