Силіконовий брикет

Ваш професійний постачальник силіконових брикетів у Китаї!

Компанія Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd була заснована в 2010 році, розташована в місті Аньянг, і розвивається як провідний виробник феросплавів у Китаї. Основна продукція: металевий кремній, кремнієвий порошок, кремнієвий шлак, кремнієвий брикет, феррокремній, інокулянт FeSi, брикет FeSi, кальцієвий кремній, порошковий дріт, сплав FeSiAl, сплав Si-Al-Ba-Ca тощо. Ми маємо більше ніж 10 років досвіду роботи з феросплавами та кремнієвими матеріалами в Китаї. Наша продукція в основному експортується до Кореї, Японії, Індії, В'єтнаму та Австралії тощо.

Сучасне виробниче обладнання

Компанія оснащена повним набором виробничих і технологічних потужностей: виробниче обладнання, таке як машини для холодного ізостатичного пресування, машини для гарячого ізостатичного пресування, вакуумна індукційна плавильна піч, вакуумна піч для спікання, піч для вакуумної дистиляції, піч для вакуумного гарячого пресування, піч для високотемпературного спікання. , та інші печі для виробництва металів. Машини для холодного формування, вакуумне необроблене обладнання, токарні верстати, шліфувальні машини, машини для різання дроту та інше обладнання для формування та обробки матеріалів.

Контроль якості

Ми використовуємо сувору систему контролю якості та застосовуємо різні інструменти та методи під час виробничого процесу, включаючи пристрої для перевірки хімічних елементів, обладнання для механічних випробувань, ручний ультразвуковий детектор/машину для випробування тиском у гідросистемі/обладнання для об’єму свердління/машину для вихрових струмів/машину для випробування на твердість /dimension measure та інші, які можуть гарантувати ідеальне виконання кожного кроку. Ми пропонуємо продукцію відповідно до специфікацій ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS і JIS.

Найбільш конкурентоспроможні ціни

Ми встановили досконале управління ланцюгом постачання та системи економічного виробництва, щоб зменшити витрати. Ми завжди прагнемо до високоефективного масового виробництва та наукового менеджменту. Тому ми можемо забезпечити вам найвищу якість продукції за найнижчими цінами.

Комплексні рішення

Завдяки нашому багатому досвіду в галузі матеріалів високої чистоти ми можемо допомогти клієнтам вибрати матеріали, розробити продукти та надати їм технічну підтримку. У нас є незалежна лабораторія для розробки та випробування нових матеріалів, а також надання технічних консультацій клієнтам.

Впровадження кремнієвих брикетів

Силіконовий брикет виготовляється шляхом просіювання та подрібнення кремнієвого шлаку, потім додавання води та зв’язуючої речовини та пресування його в силіконовий прес за допомогою брикетувальної машини. Багато металургійних заводів часто замінюють кремнієвий чавун кремнієвими брикетами. Оскільки ціна силіконового брикету нижча, ніж ціна феросиліцію, вартість і ефективність плавильного заводу можна ефективно заощадити.

Специфікація силіконового брикету

Оцінки	Сі	ШІ	C	S	P
Силіконовий брикет 45	45% мін	5.0% Макс	6.0% Макс	0.05% Макс	0.05% Макс
Силіконовий брикет 50	50% мін	5.0% Макс	6.0% Макс	0.05% Макс	0.05% Макс
Силіконовий брикет 55	55% мін	3.0% Макс	5,5% макс	0.05% Макс	0.05% Макс
Силіконовий брикет 60	60% мін	3.0% Макс	5.0% Макс	0.05% Макс	0.05% Макс
Силіконовий брикет 65	65% мін	3.0% Макс	5.0% Макс	0.05% Макс	0.05% Макс

Основні функції силіконового брикету

01/

Підвищення чистоти розплавленої сталі
Введення кремнієвих брикетів у процес виробництва сталі має певний ефект збору шлаку та скидання шлаку, завдяки чому оксиди в розплавленій сталі концентруються та утворюють агломерати, які легко фільтрувати за допомогою фільтруючого обладнання та ефективно покращувати чистоту розплавленої сталі.

02/

Підвищте температуру печі
Кремнієві брикети також є різновидом термостійких матеріалів. Коли кремнієві брикети поміщаються на плавку, температуру печі можна ефективно підвищити, щоб сировину можна було повністю розплавити у високотемпературному середовищі, і можна ефективно зменшити витрати енергії.

03/

Підвищення продуктивності виробництва сталі
Кремнієві брикети мають функцію легуючого агента, що робить реакцію в розплавленій сталі більш повною, ефективно покращує еластичність і в’язкість готової сталі та значно підвищує продуктивність виробництва сталі!

04/

Роль силіконових брикетів в інших аспектах
Силіконові брикети мають багато переваг і можуть використовуватися в багатьох галузях промисловості. Їх можна використовувати як відновник для виробництва ковкого чавуну, а також як металургійний матеріал для виробництва спеціальної сталі.

05/

Зменшити витрати на плавку
Як новий тип металургійного матеріалу, силіконовий брикет має низьку ціну та хороший ефект. У порівнянні з традиційними металургійними матеріалами, це може значно знизити вартість плавки та ефективно збільшити прибуток виробника.

06/

Скоротіть час розкислення
Кремнієві сфери багаті елементами кремнію. У процесі виробництва сталі елементи кремнію відіграють роль спорідненості з киснем у розплавленій сталі, що може ефективно скоротити час розкислення та покращити якість сталі!

Переваги силіконового брикету

Покращена ефективність

Брикети феросиліцію мають вищу щільність і меншу пористість, ніж традиційний порошок феросиліцію, що означає, що їх можна використовувати ефективніше. Для плавлення брикетів потрібно менше часу та енергії порівняно з порошком феросиліцію.

Зменшені відходи

Використання феросиліцієвих брикетів може зменшити утворення відходів у процесі плавлення. Брикети легше обробляти, транспортувати та зберігати, і менша ймовірність втрати або забруднення через їх тверду форму.

Послідовна композиція

Склад феросиліцієвих брикетів більш стабільний, ніж феросиліцієвий порошок, що гарантує збереження бажаного хімічного складу протягом усього процесу плавлення.

Нижня температура плавлення

Ферросиліцієві брикети мають нижчу температуру плавлення, ніж традиційний феросиліцієвий порошок, що означає, що їх можна розплавити швидше та ефективніше, що призводить до економії енергії та зниження витрат.

Краще змішування

Ферросиліцієві брикети легше змішувати з іншими сплавами та елементами завдяки їх твердій формі, що означає, що отриманий сплав є більш однорідним та послідовним.

Покращена плинність

Наявність брикетів у суміші шихти підвищує текучість розплавленого металу, забезпечуючи кращі характеристики лиття та покращення якості металу.

Процес виробництва кремнію

Металевий кремній виготовляється в результаті реакції кремнезему та вуглецевих матеріалів, таких як кокс, вугілля та деревна стружка. Коли йдеться про виробництво кремнію для пластин, процес загалом можна розбити на три етапи. Ці етапи — зменшення, охолодження та пакування. Давайте глибше розглянемо три основні кроки, які використовуються у виробництві кремнію.

Зменшення
Під час процесу відновлення сировину зважують, а потім поміщають у піч. Типова партія може містити 1000фунтів гравію та стружки та 500 фунтів вугілля. Потім тепло розплавляє матеріал і призводить до реакції піску з вуглецем з утворенням кремнію та оксиду вуглецю. Поки метал знаходиться в такому стані, його обробляють киснем і повітрям, щоб зменшити кількість домішок кальцію і алюмінію. Цей процес займає від 6 до 8 годин.

Охолодження
У фазі охолодження окислений матеріал розливають по горщиках і охолоджують. Кремній охолоджується у великих чавунних лотках. Після охолодження метал скидають із форми у вантажівку, зважують і потім скидають у купу для зберігання. Перед транспортуванням розмір металу визначається відповідно до специфікацій замовника, для чого може знадобитися процес дроблення за допомогою щекових або конусних дробарок.

Упаковка
Силікон зазвичай упаковують у великі мішки або дерев'яні ящики. Ці мішки чи коробки можуть досягати 3000фунтів.

Застосування кремнієвих брикетів

Використання кремнієвих вуглецевих брикетів у сталеливарній промисловості може скоротити час розкислення на 10-30%. Кремній і кисень мають дуже стабільну спорідненість і можуть утворювати діоксид кремнію.

Кремнієві вуглецеві брикети можуть швидко знизити вміст кисню в розплавленій сталі, практично зменшити оксиди в розплавленій сталі, підвищити чистоту розплавленої сталі та покращити якість сталі, тому кремнієві вуглецеві брикети також застосовуються для зменшення шлаку плавки.

Використання кремнієвих вуглецевих брикетів у лиття може зіграти хорошу роль у сприянні кристалізації графіту. У той же час, це також може сприяти утворенню вузликового графіту, покращувати якість виливків і значно зменшити виникнення блокування чавунного сопла.

Що таке брикет із сплаву карбіду кремнію і як він допомагає при виробництві сталі?

Підвищте температуру розплавленої сталі та прискоріть швидкість реакції
Через високий вміст кремнію та вуглецевих елементів додавання певної кількості брикету із сплаву карбіду кремнію в розплавлену сталь може ефективно видалити кисень із розплавленої сталі, але також збільшити швидкість реакції розплавленої сталі, комбінованого матеріалу карбюризатора та розкислювача з висока ефективність відновлення кремнію та вуглецю.

Розкислення
Через високий вміст кремнію більше кремнію та кисню мають сильну спорідненість, тому він може замінити феросиліцій та кремній марганець як розкислювач, ефективно видаляти кисень, що сприяє підвищенню ефективності виробництва.

Економія витрат
У процесі легування сталі він може ефективно підвищити температуру та зменшити кількість феросиліцію, карбіду кремнію та карбюризатора, зменшити кількість запиту розкислювача, розкислення та легування конвертера карбюризатора зі стабільним ефектом. Найкраще це вартість брикетів із сплаву карбіду кремнію дуже низька.

Процес виробництва феросиліцію

Феросиліцій (FeSi) — це сплав заліза та кремнію з дуже різним вмістом кремнію від 10% до 90%. Використовується як так звана лигатура у виробництві сталі, яку додають у невеликих кількостях з метою регулювання властивостей розплаву, процесу охолодження та готового продукту.
Основною перевагою FeSi є його розкислювальний ефект (тобто він відновлює метали з їх оксидів), але він також допомагає запобігти втраті вуглецю. Крім того, феросиліцій використовується для покриття електродів і у виробництві кремнію, водню та магнію.
Феросиліцій виробляють або в доменній печі, або в електродуговій печі відновленням кварцового піску (SiO2) коксом у присутності заліза. Розплав виливається з печі і застигає у вигляді плоского листа.
Після охолодження цей лист подрібнюється відповідним обладнанням, а потім додатково обробляється в дробарці. Отриманий розподіл частинок за розміром коливається від дрібних частинок, схожих на пил, до шматків розміром у см. FeSi просіюють на різні сорти розміру для подальшого використання.

Як вибрати відповідний розмір зерна феросиліцію

Зерна ферокремнію зазвичай використовуються як легуючий агент у сталеливарній та ливарній промисловості для покращення властивостей кінцевого продукту. Застосування зерен феросиліцію включає:
Розкислювач:Ферросиліцій додають до розплавленої сталі для видалення розчиненого кисню та інших домішок. Це допомагає покращити механічні властивості сталі, такі як її міцність і пластичність.
Інокулянт:Ферросиліцій можна використовувати як модифікатор для сприяння утворенню графітових конкрецій у сірому чавуні, що покращує пластичність і міцність чавуну.
Легуючий агент:Ферросиліцій часто використовується як легуючий агент у виробництві різних сталей і виливків для поліпшення їх механічних властивостей, таких як міцність, твердість і стійкість до корозії.
Належний розмір зерен феросиліцію залежить від конкретного застосування та використовуваного процесу. Як правило, більш дрібні розміри зерен використовуються для застосувань, де сплав повинен бути більш реакційноздатним, тоді як більш грубі розміри зерен використовуються для застосувань, де потрібен довший час реакції. Загальні розміри зерен для феросиліцію коливаються від 0-3 мм до 10-50 мм. Відповідний розмір зерна слід визначати на основі конкретних вимог застосування та використовуваного процесу.

Яка різниця між кремнієм і феросиліцієм?

Металевий кремній і феросиліцій - різні речі. Процес виробництва подібний, але формула використання інша, і використання продукту також різне. Важко контролювати показник у металевому кремнії – це вміст заліза, тоді як феросиліцій відносно простий, одним пальцем. З точки зору сировини, феросиліцій також може бути використаний як легуючий агент у виробництві сталі.
Додавання певної кількості кремнію до сталі може значно підвищити міцність, твердість і еластичність сталі, збільшити магнітну проникність сталі та зменшити втрати на гістерезис трансформаторної сталі.
Він широко використовується в низьколегованій конструкційній сталі, зв’язаній сталі, пружинній сталі, підшипниковій сталі, жаростійкій сталі та електротехнічній кремнієвій сталі. Його часто використовують для виробництва монокристалічного кремнію або виготовлення сплавів кольорових металів.
Теплопровідність сталі: висока теплопровідність може зменшити ступінь нагрівання металу на поверхні прес-форми, тим самим зменшуючи тенденцію до термічної втоми сталі.
Загальноприйнято вважати, що теплопровідність сталі пов'язана з вмістом вуглецю. Коли вміст вуглецю високий, теплопровідність низька. Коли вміст вуглецю занадто низький, твердість і міцність сталі зменшаться. Тому середньовуглецева сталь зазвичай використовується як форма для гарячої обробки у виробництві.
Вплив критичної точки сталі: як правило, чим вища критична точка сталі, тим нижча тенденція до термічної втоми сталі. Таким чином, опір термічній втомі сітки, як правило, покращується шляхом додавання елементів сплаву Cr, W і Si для підвищення критичної точки сітки.
Оскільки робоча температура та властивості навантаження сильно відрізняються, і неможливо, щоб будь-який вид сталі для форм одночасно мав високу термічну міцність, зносостійкість, стійкість до руйнування, стійкість до термічної втоми тощо.
При виборі ми можемо зосередитися лише на ключових вимогах до продуктивності прес-форми, щоб забезпечити пріоритет, а потім вибрати матеріали з урахуванням інших властивостей.

Поширена проблема силіконового брикету

З: Що таке феросиліцієві брикети?

A: Сировина феросиліцієвих брикетів в основному одержується з феросиліцію, який подрібнюють і подрібнюють у форму порошку та формують шляхом додавання порошку кремнію та іншої сировини за допомогою кульового преса. Ферросиліцієві брикети багаті кремнієм, який може ефективно розкислювати сталь, значно зменшувати кількість оксидів і дозволяти вкрапленням плавати на поверхні сталі, таким чином полегшуючи очищення та покращуючи чистоту сталі.

З: Що таке застосування феросиліцієвих брикетів?

A: Використовується як розкислювач сталі для ефективної обробки кисню в сталі.
Може використовуватися в лиття для сприяння текучості чавуну, підвищення кількості евтектики та покращення розподілу графіту.
Використовується як хороший відновник у металургійних процесах для сприяння осаду елементів.

З: Для чого використовується ферокремній?

A: Феросиліцій також використовується для виробництва кремнію, стійких до корозії та високих температур чорних кремнієвих сплавів, а також кремнієвої сталі для електродвигунів і сердечників трансформаторів. У виробництві чавуну феросиліцій використовується для модифікації чавуну для прискорення графітизації.

З: Для чого використовується FeSi?

В: Феросиліцій (FeSi) — це сплав заліза та кремнію з дуже різним вмістом кремнію від 10% до 90%. Використовується як так звана лигатура у виробництві сталі, яку додають у невеликих кількостях з метою регулювання властивостей розплаву, процесу охолодження та готового продукту.

Питання: чи є феросиліцій небезпечним?

A: Небезпека при вдиханні: Не класифікується Симптоми/травми після вдихання: Токсично при вдиханні. Небезпека серйозної шкоди здоров'ю при тривалому вдиханні. Може викликати подразнення дихальних шляхів. Симптоми/травми після контакту зі шкірою : Може викликати подразнення шкіри.

Q: Яке використання кремнієвого заліза?

A: Орієнтовані зерна (GO) кремнієві сплави заліза є одними з найпопулярніших м’яких феромагнітних матеріалів. Вони демонструють так звану текстуру GOSS і широко використовуються в трансформаторах великої потужності через їхні дуже хороші магнітні властивості вздовж напрямку кочення. Пластини зазвичай складають разом і збирають.

З: Який попит на феросиліцій?

Відповідь: Очікується, що до 2028 року ринок феросиліцію досягне 12,9 мільярдів доларів США при середньорічному темпі зростання 3,4% з 10,9 мільярдів доларів США у 2023 році. Феросиліцій є життєво важливим компонентом у різних галузях промисловості, зокрема в металургійній та металургійній промисловості.

П: Як феросиліцій використовується в металургійній промисловості?

A: Феросиліцій використовується як джерело кремнію для відновлення металів з їхніх оксидів і для розкислення сталі та інших чорних сплавів. Це запобігає втраті вуглецю з розплавленої сталі (так називається блокування тепла); для цієї ж мети використовуються феромарганець, шпігелейзен, силіциди кальцію і багато інших матеріалів.

З: Яка різниця між феросиліцієм і металевим кремнієм?

A: Металевий кремній також використовується як легуючий агент у виробництві алюмінію та сталі. Застосування: ферокремній переважно використовується як добавка при виробництві сталі та чавуну. Його додають до розплавленого заліза, щоб покращити його властивості, такі як міцність, твердість і стійкість до корозії.

Q: Що є сировиною для ферокремнію?

В: Основною сировиною для виробництва феросиліцію є кварц, деревне вугілля та окалина. Кварц містить хімічну живильну породу, окрім конгломератів поверхневого глиняного шару та земляних матеріалів, які сприяють схильності до шлакоутворення.

Питання: чи є феросиліцій магнітним?

Відповідь: Феросиліцій — це магнітний залізо-кремнієвий сплав, який використовується як стандартне джерело кремнію для чорної металургії, включно зі сталлю та залізними виробами, а також у військових для виробництва водню за допомогою хімічної реакції з гідроксидом натрію.

З: Звідки береться кремній?

Відповідь: Силіцій — це природний елемент, який зустрічається на Землі в багатьох формах. Найпоширенішою формою кремнію є діоксид кремнію, який міститься в різних породах і мінералах, таких як кварц, граніт і пісок.
Кремній можна витягти з діоксиду кремнію за допомогою процесу, який називається відновленням. Найпоширенішим методом вилучення кремнію є відновлення діоксиду кремнію вуглецем в електричній печі. Цей процес виробляє кремній у вигляді сірувато-чорного порошку, який додатково очищається для отримання кремнію високої чистоти.
Кремній також відновлюється з перероблених матеріалів, таких як металобрухт і викинута електроніка. З переробленого кремнію можна виготовляти нові продукти, такі як сонячні елементи, напівпровідники та інші електронні компоненти. Кремній також можна витягнути з води шляхом електролізу в гідриді кремнію (SiH4), також відомому як силан. Потім силан додатково обробляється для отримання чистого кремнію.

Q: Як ви робите порошок кремнію високої чистоти?

A: Кремнієвий порошок високої чистоти можна виготовити шляхом хімічного осадження з парової фази (CVD). CVD - це метод виробництва матеріалу у формі порошку шляхом взаємодії газової суміші з матеріалом підкладки. Основний процес виробництва порошку кремнію високої чистоти за допомогою CVD включає наступні етапи:
Підготовка підкладки: матеріал підкладки, зазвичай виготовлений із кремнію або діоксиду кремнію, готується та очищається для видалення будь-яких забруднень.
Підготовка газової суміші: газова суміш газів, що містять кремній, наприклад силан (SiH4) або дисилан (Si2H6), готується та очищається для видалення домішок.
Реакція CVD: газова суміш вводиться в камеру реактора і нагрівається до високої температури. Кремнійвмісні гази реагують з матеріалом підкладки, утворюючи порошок кремнію на поверхні підкладки.
Збір порошку: кремнієвий порошок потім збирається з поверхні підкладки.
Очищення: кремнієвий порошок потім очищають для видалення будь-яких домішок і отримання кремнієвого порошку високої чистоти. Процес очищення може включати методи сублімації, дистиляції або перекристалізації.

З: Як виготовляється феросиліцій?

A: Феросиліцій, зазвичай скорочено FeSi, є сплавом заліза та кремнію, який також містить менші частки інших елементів. Найпопулярніший сорт феросиліцію містить 75 мас.% кремнію («FeSi75»), але кількість може коливатися від 15–90 мас.% залежно від застосування. Феросиліцій найвищої якості отримують в дуговій електропечі шляхом відновлення кремнезему коксом у присутності заліза (зазвичай похідного сталевого брухту або залізної руди). Феросиліцій зазвичай має форму блискучих металево-сірих грудок, але також доступний у вигляді попередньо сформованих брикетів.

З: Яка різниця між розпиленим і меленим феросиліцієм?

A: Не впевнені щодо меленого або розпиленого феросиліцію для ваших технологічних потреб? Мелений 15% феросиліцій є найбільш рентабельним варіантом, однак якість не завжди є постійною, що призводить до складної роботи та непостійного споживання. Більш тонкі сорти феросилікію призводять до вищих витрат на подрібнення, але спричиняють більші втрати. Розпилений феросиліцій, хоча й дорожчий з двох діапазонів феросиліцію, пропонує нижче (і стабільніше) споживання.

Q: Як феросиліцій використовується на алмазообробних заводах?

A: Ферросиліцій використовується в ряді різних застосувань і промислових процесів, але головним чином на заводах з обробки алмазів. Феросиліцій використовується для створення середовища з дуже специфічною щільністю, яке полегшить відділення алмазів від алмазоносного матеріалу за допомогою розділення щільних середовищ / методу поглинання-поплавку. Феросиліцій виготовляється в різних марках, кожна з яких має дещо відмінні характеристики та властивості, що полегшує вибір правильної марки для використання на заводах з обробки алмазів.

З: Які важливі сфери застосування феросиліцію?

A: Застосування феросиліцію у виробництві сталі: згідно зі статистичними даними, близько 75,3% щорічного феросиліцію у світі використовується у виробництві сталі, і його основне застосування полягає в розкисленні сталі, таким чином ефективно зменшуючи кількість оксидів у сталі та покращуючи чистоту сталі. сталь. Феросиліцій є важливим розкислювальним матеріалом у виробництві високоякісних сталей, таких як кремнієва сталь, підшипникова сталь і високовуглецева сталь.
Застосування феросиліцію в лиття: феросиліцій для лиття повинен характеризуватися низьким вмістом сірки та азоту. Під час використання феросиліцій подрібнюється та перетворюється на частинки розміром 10–50 мм, таким чином прискорюючи швидкість його плавлення у залізній воді. Коли феросиліцій розплавляють у залізній воді, оскільки кремній є хорошим прискорювачем, він може значно збільшити кількість гранул, підвищити щільність виливків і покращити всі аспекти продуктивності лиття. Феросиліцій широко використовується у виробництві сірого чавуну, графітового чавуну та інших виливків.
Застосування порошку феросиліцію для переробки корисних копалин: після подрібнення та розпилення водою феросиліцій можна переробити у форму порошку, оскільки феросиліцій має слабку магнітність, тому він широко використовується в галузі переробки корисних копалин. Використання флотаційного волосся, необхідність екранування мідної руди, алмазної руди та хромової руди до розчину порошку феросиліцію, низька щільність буде плавати на поверхні, висока щільність опуститься на дно, щоб відігравати ефективну роль у скринінгу . Завдяки слабким магнітним властивостям порошку феросиліцію його легко переробити після збагачення для вторинного використання, що значно знижує вартість збагачення, і є важливим матеріалом для збагачення.

Q: Як виготовляється феросиліцій?

A: Феросиліцій виробляють або в доменній печі, або в електродуговій печі шляхом відновлення кварцового піску (SiO2) коксом у присутності заліза. Розплав виливається з печі і застигає у вигляді плоского листа.

Питання: кремній легкозаймистий?

A: Силікон не є легкозаймистим матеріалом. Він може загорітися і горіти, але тільки при надзвичайно високій температурі. За високих температур (200-450oC) силіконова гума (не силіконовий герметик) з часом повільно втрачає свої механічні властивості, стаючи крихкою.

З: При якій температурі кремній пошкоджується?

A: Більшість силіконів мають робочу температуру від -60 градусів до +230 градусів. Однак кількість часу, який він проводить під впливом таких температур, визначатиме його здатність зберігати цілісність у межах застосування. Існують спеціалізовані типи силікону, які витримують ще більший діапазон температур.

Ми добре відомі як один із провідних виробників та постачальників силіконових брикетів у Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати високоякісний кремнієвий брикет за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі. Хороший сервіс і своєчасна доставка.